4月24日，走進位于桐鄉新鳳鳴集團基于5G網絡的長絲生產車間，在只見924臺機器不斷“吐”出一卷卷長絲餅，16臺接到指令的搬運星空機器人來回跑動，快速有序地把長絲餅搬運到指定位置。而就在同時，這一生產場景以8K超高清的影像傳輸到新鳳鳴的生產調度中心。“5G的應用，讓人與機器、機器與機器間的互動更默契，甚至融為一體。”長絲生產車間主任劉忠華告訴記者，由于5G傳輸速率快，星空機器人的搬運效率至少提高3%以上。

在嘉興首家5G工業互聯網應用發布會現場看到的場景。當天，作為首個“嘗鮮”5G的工業企業，新鳳鳴與中國移動簽約，將繼續推動傳統工廠實現5G信息化改造升級，并將5G技術架構設計運用到新工廠建設中。

當天，作為嘉興首個“嘗鮮”5G工業互聯網應用的企業，新鳳鳴集團與中國移動簽約，繼續推動傳統工廠實現5G信息化改造升級，并將5G技術架構設計運用到新工廠建設中。

目前，新鳳鳴集團已實現5G網絡全覆蓋，在移動辦公、視頻通訊、數據采集等多個領域開展應用。此外，新鳳鳴還建成了一個集實時數據、大數據及輔助決策和工業APP等于一體的工業互聯網平臺。

“人眨下眼是200毫秒，而你在杭州給這臺機器發指令，只需50毫秒，它就接收到了。”新鳳鳴集團首席信息官王會成介紹，5G下載速度是4G的100倍，時延只有4G的十分之一，基于5G無所不在的、無縫的聯網能力，企業的運維效率大為提升。以內部網絡搭建為例，公司再也不需要鋪排大量網線，數據采集的范圍也更廣、速度更快、容量更大，在5G網絡下，企業數據采集點位從8萬個提升到21萬個。

“AR遠程維護”應用也將成為新鳳鳴集團5G智慧工廠的一部分。今后，一旦車間發生生產方面的故障，現場維護人員佩戴的AR頭盔攝像頭就會自動進行實況拍攝，并通過5G網絡將畫面傳回監控中心，而監控中心的專家團隊可以實時向現場維護人員作出操作指導。

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