位于綦江工業(yè)園的華芯智造微電子（重慶）股份有限公司超凈化車間內(nèi)，身穿淺藍(lán)色超凈服的工作人員正在緊張忙碌著……
“華芯智造的落戶，不僅填補(bǔ)了綦江芯片生產(chǎn)的空白，也標(biāo)志著這個(gè)老工業(yè)區(qū)初步實(shí)現(xiàn)推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級與培育戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)‘兩條腿’走路。”
昨日，綦江區(qū)經(jīng)信委主任李煒告訴重慶晨報(bào)·上游新聞記者，按照市委五屆六次全會要求，要堅(jiān)持新發(fā)展理念，推動高質(zhì)量發(fā)展之路越走越寬廣。
作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的區(qū)縣該如何轉(zhuǎn)型，綦江區(qū)的做法是，重點(diǎn)在提升智能水平、筑牢發(fā)展平臺、培育優(yōu)質(zhì)項(xiàng)目三方面下功夫，全力推動智能化產(chǎn)業(yè)發(fā)展，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
智能芯片“綦江造”
“4月29日，華芯智造微電子（重慶）股份有限公司在綦江區(qū)啟動試生產(chǎn)。據(jù)了解，這家企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品包括用于衛(wèi)星的電源控制模塊芯片，預(yù)計(jì)2021年企業(yè)年產(chǎn)值將達(dá)30億元。”綦江區(qū)經(jīng)信委負(fù)責(zé)人說。
據(jù)悉，華芯智造公司總部位于深圳，主要從事芯片生產(chǎn)、研發(fā)、設(shè)計(jì)、封裝、軟件技術(shù)、控制系統(tǒng)、集成電路板及電子產(chǎn)品等系統(tǒng)技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售，其產(chǎn)品以海外市場為主要銷售市場，產(chǎn)品出口德國、美國、韓國、印度等國家。
華芯智造微電子（重慶）股份有限公司成立于2018年11月，項(xiàng)目總投資15億元。該公司還將與重慶大學(xué)等高校聯(lián)合研發(fā)大數(shù)據(jù)、手游、智慧城市等方面產(chǎn)品，現(xiàn)已有十余項(xiàng)成果應(yīng)用到了生產(chǎn)中。
華芯智造有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，目前企業(yè)業(yè)務(wù)范圍在芯片基礎(chǔ)上不斷向下游延伸。其研發(fā)的一款主要用于低軌微小衛(wèi)星的電源控制模塊，已成功應(yīng)用到衛(wèi)星上，并已隨衛(wèi)星上天。
與以往的衛(wèi)星電源控制模塊相比，華芯生產(chǎn)的這款模塊功能強(qiáng)大，但體積更小，功耗也更低。
騰訊布局建云基地
此外，今年2月28日，總投資達(dá)103億元的騰訊云基地項(xiàng)目落戶綦江工業(yè)園。
騰訊云將在智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域，與綦江和重慶市的工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)深度融合，打造世界齒輪電商交易平臺、新能源汽車及配件電商交易平臺、交通用鋁電商交易平臺、工業(yè)企業(yè)上云等，預(yù)計(jì)合作內(nèi)容全部達(dá)效后產(chǎn)值可達(dá)300億元。
騰訊西南區(qū)負(fù)責(zé)人表示，戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展必須要有合適的“土壤”才可能生根發(fā)芽，這樣的“土壤”包括綦江區(qū)對大數(shù)據(jù)、智能化為核心的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重視，以及重慶大量的工業(yè)企業(yè)在發(fā)展中所表現(xiàn)出的需求。
李煒告訴記者，接下來綦江將依托傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，加快引進(jìn)以大數(shù)據(jù)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造裝備產(chǎn)業(yè)為主的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目，建設(shè)大數(shù)據(jù)智能化產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)，并通過引進(jìn)、培育大數(shù)據(jù)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造裝備產(chǎn)業(yè)，推動傳統(tǒng)企業(yè)信息化建設(shè)，提升傳統(tǒng)企業(yè)裝備智能化水平。
傳統(tǒng)制造業(yè)“鳥槍換炮”
除了大力發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)，對傳統(tǒng)制造業(yè)的升級改造也刻不容緩。
我們走進(jìn)綦齒傳動智能制造基地，在偌大的廠房內(nèi)，昔日工人們忙碌的生產(chǎn)場景已不在，取而代之的是180余臺智能化設(shè)備分布在7條自動化生產(chǎn)線上，智能機(jī)械手臂正對齒輪箱和變速器產(chǎn)品有條不紊地進(jìn)行加工。
據(jù)悉，綦齒傳動智能制造基地的前身正是赫赫有名的綦江齒輪廠，它有著90年的歷史，曾創(chuàng)造過共和國汽車工業(yè)史上的“五個(gè)第一”，是中國齒輪及變速箱生產(chǎn)的引領(lǐng)者之一。
經(jīng)過90年的洗禮，自動化水平低下的原生產(chǎn)裝備早已不能滿足市場和時(shí)代需要。
去年，智能制造基地正式投產(chǎn)，引入的六條自動化生產(chǎn)線讓重型車用變速器的生產(chǎn)不僅實(shí)現(xiàn)了智能化，提高了產(chǎn)量，還大大節(jié)省了人力。
“沒有這個(gè)智能系統(tǒng)的時(shí)候，一臺機(jī)器前至少需要1個(gè)人，在自動化生產(chǎn)線投用后，即使現(xiàn)在滿負(fù)荷運(yùn)作，僅需120多名工人即可實(shí)現(xiàn)以往上千人才能完成的工作，生產(chǎn)能力在提高一倍的同時(shí)，產(chǎn)品合格率趨近于100%。”
智能制造基地相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，相較于老生產(chǎn)廠房1000多名工人年產(chǎn)10萬臺變速器產(chǎn)能，智能制造基地雖然只有128名工人，卻有年產(chǎn)20萬臺變速器的產(chǎn)能。
綦江區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，近年來，綦江區(qū)尋找產(chǎn)業(yè)發(fā)展短板，努力引進(jìn)、培育符合產(chǎn)業(yè)政策和產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃的新興產(chǎn)業(yè)。以永躍齒輪、綦齒傳動為引領(lǐng)的一批傳統(tǒng)汽摩零部件企業(yè)，通過技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了由傳統(tǒng)汽車向新能源汽車配套的轉(zhuǎn)變，區(qū)內(nèi)傳統(tǒng)汽摩零部件企業(yè)產(chǎn)品正在逐步進(jìn)入新能源汽車市場。
下一步，綦江一是圍繞自身產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，繼續(xù)加大招商引資強(qiáng)度，引進(jìn)培育新興產(chǎn)業(yè)；二是繼續(xù)加大對原有傳統(tǒng)制造業(yè)的升級改造。二者結(jié)合實(shí)現(xiàn)綦江高質(zhì)量發(fā)展。
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