由聯(lián)想自主開發(fā)的5G﹢IoT自動化示范組裝線“量子線”于今年6月中旬正式投入使用，包含手機組裝/測試/檢驗產(chǎn)出工藝。5G網(wǎng)絡(luò)可以提供1Gbps以上的空口下行速率，滿足量子線第一階段生產(chǎn)設(shè)備無線聯(lián)網(wǎng)的需求。目前，廠區(qū)已經(jīng)完成兩條60米長、10米寬產(chǎn)線的5G專網(wǎng)覆蓋。基于5G技術(shù)低時延、大帶寬的特點，生產(chǎn)線上的員工操作細節(jié)與自動化生產(chǎn)線上的傳感器數(shù)據(jù)可以實時與服務(wù)器互聯(lián)，提高生產(chǎn)安全與質(zhì)量。
據(jù)聯(lián)想（武漢）產(chǎn)業(yè)基地先進制造中心負責(zé)人張翼介紹，量子線的自動化站設(shè)計基于兩個原則：解決傳統(tǒng)的重復(fù)性勞動，即省人；實現(xiàn)一些人工組裝做不到的精度和工藝。與自動化站相結(jié)合的是人工站，通過人機結(jié)合的方式，避免傳統(tǒng)自動化線體全部依賴機器，機器出現(xiàn)故障可能導(dǎo)致停線的問題。量子線上人與機器的靈活互換，增強了柔性生產(chǎn)的能力。量子線一共有18個自動化站，一期已實現(xiàn)41%的自動化率，二期將達到48%的自動化率，遠超業(yè)界15%~20%的水平。
此外，量子線也已經(jīng)做了整線IoT物聯(lián)網(wǎng)的連接，在高速率、海量接入的5G技術(shù)支撐下，自動化產(chǎn)線上的傳感器數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)本地收集、本地管理。工程師可以從后臺讀取任何一個數(shù)據(jù)站的實時運行狀態(tài)，包括產(chǎn)品輸出質(zhì)量和機器宕機時間等，工程師針對這些數(shù)據(jù)可以做一個定量的大數(shù)據(jù)分析，來預(yù)測和監(jiān)控設(shè)備的穩(wěn)定性，通過導(dǎo)入量子線項目，交付計劃達成率可以達到95%以上。
“目前，我們首先完成的是產(chǎn)線無線化場景，可以顯著節(jié)省布線成本和時間，助力產(chǎn)線快速重組（柔性制造）。”張翼表示，未來，聯(lián)想將持續(xù)推進5G網(wǎng)絡(luò)在各個生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用，同時已經(jīng)開始5G網(wǎng)絡(luò)和工廠現(xiàn)有IT系統(tǒng)的融合。其后，聯(lián)想的目標(biāo)是將5G網(wǎng)絡(luò)和智能制造結(jié)合成一個標(biāo)桿方案，并向外輸出。
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