“嘀嘀……”鋼材自傳送帶經(jīng)過檢測(cè)位置時(shí)，聲光報(bào)警突然響起，質(zhì)檢工作室電腦屏幕上彈跳出鋼材焊縫表面有缺陷的報(bào)告，上面詳細(xì)地顯示了鋼材焊縫表面存在的缺陷位置、尺寸等。此時(shí)，室外的傳送帶自動(dòng)將缺陷產(chǎn)品分類到指定位置。當(dāng)該批產(chǎn)品質(zhì)檢結(jié)束后，工作人員根據(jù)時(shí)間、規(guī)格、板號(hào)關(guān)鍵字進(jìn)行檢索，就能快速地輸出產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)表……
制造業(yè)質(zhì)檢工作如此高效率，得益于廣西移動(dòng)與5G產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴共同打造的5G ﹢ AI ﹢“云眼”焊縫質(zhì)檢系統(tǒng)及5G﹢AI預(yù)測(cè)性維護(hù)系統(tǒng)。
作為建筑、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)的主材料，鋼材質(zhì)量關(guān)乎每個(gè)人的生命安全，嚴(yán)格質(zhì)檢的重要性不言而喻。但是，在傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程中，易出現(xiàn)熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂、未熔合及未焊透、氣孔和夾渣等不同類型的缺陷，影響焊縫表面質(zhì)量。因此，焊縫表面質(zhì)量檢測(cè)已經(jīng)成為鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的重要一環(huán)。但是，傳統(tǒng)的人工抽檢都靠工人的眼睛及經(jīng)驗(yàn)，人工操作誤差大、效率低，一度制約了鋼鐵企業(yè)高速高質(zhì)量發(fā)展。
針對(duì)鋼鐵企業(yè)需急切破解的難題，廣西移動(dòng)充分發(fā)揮網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，通過下屬的防城港分公司，與廣西鋼鐵集團(tuán)有限公司冷軋廠、華為攜手研發(fā)了5G﹢AI﹢“云眼”焊縫質(zhì)檢系統(tǒng)，并在檢測(cè)位置部署了邊緣AI設(shè)備、攝像頭、傳感器等設(shè)備。系統(tǒng)對(duì)攝像頭或傳感器采集的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行云存儲(chǔ)和實(shí)時(shí)AI分析，并在中國移動(dòng)高速的5G網(wǎng)絡(luò)加持下，第一時(shí)間將AI檢測(cè)結(jié)果反饋至后臺(tái)監(jiān)控設(shè)備。該系統(tǒng)基于分布式架構(gòu)及智能控制理論研發(fā)質(zhì)量分析體系，綜合構(gòu)建冷軋鋼材焊縫質(zhì)量檢測(cè)與分析數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)的準(zhǔn)確檢測(cè)、缺陷分類記錄及實(shí)時(shí)操控，從而提高生產(chǎn)率和品質(zhì)。
“以前，我們做焊縫抽檢，全程只能靠眼睛看，檢測(cè)時(shí)間長了，不僅頭昏眼花，注意力也會(huì)分散?，F(xiàn)在有了系統(tǒng)幫檢測(cè)，借助這雙‘慧眼’，我們很快能找到缺陷產(chǎn)品，工作輕松多了，效率也提高了。”廣西鋼鐵集團(tuán)冷軋廠的工作人員說。記者了解到，此前人工焊縫抽檢每個(gè)產(chǎn)品至少需要2分多鐘，5G﹢AI﹢“云眼”焊縫質(zhì)檢系統(tǒng)上線后，產(chǎn)品從檢測(cè)完成到結(jié)果顯示大約只要1.5秒，效率提升了上百倍。據(jù)測(cè)算，工作人員數(shù)量減少了66%，識(shí)別準(zhǔn)確度達(dá)95%，運(yùn)營成本降低了80萬元/年。
如果說焊縫表面質(zhì)量檢測(cè)的提升，是為冷軋廠注入了活力，那么加強(qiáng)設(shè)備故障的預(yù)測(cè)性維護(hù)，則是筑牢冷軋廠安全生產(chǎn)的基石。
以前，冷軋廠的設(shè)備常常會(huì)無緣無故“罷工”，導(dǎo)致整條生產(chǎn)鏈條的中斷，造成較大的損失。為幫助冷軋廠解決困擾，廣西移動(dòng)防城港分公司與華為合作，精心打造了5G﹢AI預(yù)測(cè)性維護(hù)系統(tǒng)。通過5G﹢云等ICT基礎(chǔ)設(shè)施，結(jié)合大數(shù)據(jù)、機(jī)器學(xué)習(xí)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)、故障預(yù)警、故障分析、故障診斷、健康評(píng)估等功能，在設(shè)備故障損害發(fā)生之前，就可以智能地提出防范建議，更換相關(guān)零部件，讓預(yù)測(cè)設(shè)備故障變得更加容易，切實(shí)減少了損失。系統(tǒng)上線后，預(yù)計(jì)冷軋廠年度維修費(fèi)用降低25%，非計(jì)劃停機(jī)檢修時(shí)間降低14%。
“5G ﹢邊緣計(jì)算﹢AI應(yīng)用的新構(gòu)架，實(shí)現(xiàn)了我們產(chǎn)線的降本增效，傳統(tǒng)企業(yè)之前是以經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)型為主，數(shù)字化轉(zhuǎn)型之后，會(huì)加速我們向先進(jìn)的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)型企業(yè)靠攏。”廣西鋼鐵集團(tuán)冷軋廠廠長陸兆剛表示。
目前，在廣西移動(dòng)和華為公司的大力支持下，廣西鋼鐵集團(tuán)有限公司已落地5G智慧天車、5G焊縫質(zhì)檢、5G遠(yuǎn)控裝載機(jī)、5G遠(yuǎn)控堆取料、5G﹢AR遠(yuǎn)程協(xié)同等十多項(xiàng)5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用場(chǎng)景，是目前全國場(chǎng)景最多的5G鋼鐵項(xiàng)目，多個(gè)項(xiàng)目還是全國首創(chuàng)。同時(shí)，廣西移動(dòng)將防鋼基地的5G應(yīng)用成果深化拓展至廣西鋼鐵及冶金等其他行業(yè)，有效推動(dòng)了5G應(yīng)用成果在制造業(yè)的復(fù)制推廣。
下一步，隨著5G﹢智慧工廠應(yīng)用的不斷豐富和成熟，廣西移動(dòng)還將攜手全區(qū)工業(yè)企業(yè)持續(xù)推進(jìn)信息化合作，加強(qiáng)5G技術(shù)與云、AI、大數(shù)據(jù)等技術(shù)融合，打通工廠內(nèi)重要數(shù)據(jù)采集、傳輸、處理、控制、應(yīng)用等全環(huán)節(jié)、全鏈條的節(jié)點(diǎn)，賦能廣西工業(yè)企業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級(jí)。
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