廣西移動桂林分公司聯(lián)合桂林金格電工電子材料科技有限公司（以下簡稱“桂林金格”），基于“5G﹢AI邊云協(xié)同”打造的“綠色質(zhì)檢”智慧工廠項目投入運(yùn)行后，帶來了一系列可喜的變化，有效解決了相關(guān)材料領(lǐng)域發(fā)展的“卡脖子”問題。

作為國內(nèi)電工材料的龍頭企業(yè)之一，近年來桂林金格在進(jìn)口替代材料領(lǐng)域進(jìn)行了大量研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化工作，但是在質(zhì)檢、數(shù)采和管理方面還存在著痛點。雖然桂林金格的產(chǎn)品合格率達(dá)到了99.5%，但是依然無法打入要求合格率100%的高端市場，這長期困擾著技術(shù)人員。

針對這一痛點，桂林移動將5G網(wǎng)絡(luò)與桂林金格自研的質(zhì)檢設(shè)備相結(jié)合，按照“一網(wǎng)﹢兩云﹢一終端”的架構(gòu)，整體打造“5G﹢AI邊云協(xié)同”智慧工廠方案。在推動桂林金格廠區(qū)實現(xiàn)了5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋的基礎(chǔ)上，結(jié)合5G專網(wǎng)UPF下沉和邊緣云，利用5G﹢機(jī)器視覺檢測打造自動挑選功能；通過攝像頭和圖像識別算法采集老舊設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)進(jìn)行云化存儲和計算，整體搭建5G﹢工業(yè)大數(shù)據(jù)云平臺，以“一張圖”的方式呈現(xiàn)各類大規(guī)模數(shù)據(jù)，使管理人員能夠?qū)囬g內(nèi)各生產(chǎn)線數(shù)據(jù)進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)控。

設(shè)備在進(jìn)行5G﹢機(jī)器視覺檢測時，經(jīng)過工業(yè)攝像頭拍照并通過星空人工智能算法判定后，就可將產(chǎn)品自動判定為“合格”“不合格”及“待人工確認(rèn)”，基本替代了人眼挑選。據(jù)介紹，桂林金格投入使用5G﹢機(jī)器視覺檢測設(shè)備后，檢測速度最高提升了20倍；誤判率大幅降低，平均每臺設(shè)備可替代4~5人，實現(xiàn)了從抽檢向100%全檢的轉(zhuǎn)變。

該項目實施以來，桂林金格已獲得包括法國、德國等企業(yè)客戶每年過億元的高端電工合金材料新增訂單，實現(xiàn)了對部分高端電工材料的進(jìn)口替代，解決了相關(guān)材料領(lǐng)域的“卡脖子”問題。據(jù)估算，該系統(tǒng)還能降低人工成本約150萬元/年，降低質(zhì)量損失約100萬元/年，助力推進(jìn)產(chǎn)能優(yōu)化、能耗降低，實現(xiàn)低碳化智能化變革。

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