“在高速、穩(wěn)定的移動5G網(wǎng)絡(luò)助力下，我們建設(shè)了5G﹢AR全國協(xié)同平臺，聯(lián)合總部各領(lǐng)域研發(fā)專家向子公司提供專業(yè)的解決方案和指導(dǎo)協(xié)作，實現(xiàn)遠(yuǎn)程問題處理、專家實時遠(yuǎn)程指導(dǎo)、排除故障自動建檔、遠(yuǎn)程作業(yè)指導(dǎo)和培訓(xùn)等。”順威股份集團智能制造與信息化中心負(fù)責(zé)人王強介紹，不僅僅是建設(shè)5G﹢AR全國協(xié)同平臺，近年來，順威還陸續(xù)推動實施數(shù)字化及智能化工廠建設(shè)。在2016年，順威股份便大規(guī)模開展信息化建設(shè)工作，實現(xiàn)了從產(chǎn)品研發(fā)到采購、計劃、庫存、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)、運輸?shù)榷喾矫娴南到y(tǒng)管理。
順威數(shù)字化工廠車間5G﹢應(yīng)用場景
順威股份是全球知名的空調(diào)風(fēng)葉基礎(chǔ)研發(fā)和模塑料一體化解決方案提供商，合作的空調(diào)廠商包括大金、東芝、美的、格力等。作為全球空調(diào)風(fēng)葉細(xì)分行業(yè)龍頭制造商，順威股份在全國和東南亞設(shè)有14家分子公司，每天的風(fēng)葉中葉產(chǎn)量為100多萬個。“我們的產(chǎn)品需要360度全方位檢測，檢測的項目也非常多，包括外觀、尺寸、破損、注塑不滿、黑點雜料等，并且要在3秒內(nèi)完成，這些因素要求我們必須尋找數(shù)字化手段來提升檢測效率。”王強表示。
近年來，廣東移動佛山分公司通過深度調(diào)研順威生產(chǎn)現(xiàn)狀及痛點，為其量身打造了5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)﹢AI智能化工廠示范項目，順利完成順威車間5G專網(wǎng)建設(shè)，滿足智能制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、貫流AI視覺檢測系統(tǒng)、具有深度學(xué)習(xí)能力的自動動平衡檢測系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用需求。
“通過使用高清晰度的工業(yè)相機在產(chǎn)品線上對產(chǎn)品進(jìn)行拍攝，再將采集到的高清圖像通過5G網(wǎng)絡(luò)實時回傳至圖像AI進(jìn)行分析處理，判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格并將結(jié)果下發(fā)至產(chǎn)線對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)注，從而減少對質(zhì)檢人員的需求。同時檢測結(jié)果將實時同步到MES系統(tǒng)，便于及時響應(yīng)質(zhì)量異常和進(jìn)行質(zhì)量的統(tǒng)計分析，以進(jìn)一步提高合格率。”王強詳細(xì)介紹了5G﹢視覺檢測系統(tǒng)的操作過程。在5G時代，5G﹢視覺檢測系統(tǒng)能對企業(yè)生產(chǎn)過程中的每一個產(chǎn)品進(jìn)行百分之百的檢測。該系統(tǒng)的運用，極大地減少了順威對人力的需求，而且有效解決了現(xiàn)有檢測效率低下且合格率不穩(wěn)定的問題。
從數(shù)據(jù)來看，5G技術(shù)推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的效果十分明顯。在2014年的生產(chǎn)旺季，順威股份的員工數(shù)是6000人，營收約14億元；而2021年的生產(chǎn)旺季，員工數(shù)不到4000人，營收達(dá)到了21.3億元。
展望未來，廣東移動將繼續(xù)發(fā)揮自身網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢，主動融入粵港澳大灣區(qū)和先行示范區(qū)建設(shè)，全力推進(jìn)5G網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和5G應(yīng)用創(chuàng)新，激發(fā)工廠從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型的新動能。與此同時，將持續(xù)探索5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用模式，與更多合作伙伴共同研發(fā)工業(yè)控制、能耗管理、機器視覺等典型應(yīng)用場景，助力更多制造企業(yè)向“智造”轉(zhuǎn)型升級。
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